物料搬運設備是機械化生產的主要組成部分，它的技術水平是搬運作業現代化的重要標志之一。對設備的類型、主要參數以及各類型機械特征的了解，是使用和選擇裝卸搬運設備必須具備的知識。　　1.物料搬運中的基本設備　　在企業搬運中常見的基本設備如下：①起重機；②連續起重機；③叉車（又名鏟車、裝卸車）；④起重電梯；⑤小型搬運車；⑥無人搬運車及工業機器人；⑦運輸機械；⑧裝卸搬運器具　　2.物料搬運設備型號的選擇　　①產品特點；②設備特點；③時間要求　　3.物料搬運機械設備的數量配置　　倉庫有較高的設備配置系數。配置系數可按下式計算：　　式中：K一一-倉儲設備配置系數，一般取K=0.5～0.8;　　一一倉儲機械設備能力，即設備能完成的物流量；　　一一倉儲過程總物流量。　　通常情況下，當K>0.7時，表明機械化作業程度高；K=0.5～0.7時，表明機械化作業程度中等；K<0.5時，表明機化作業程度低。　　在為倉庫等配置機械設備時，可以根據倉庫等的要求預先規定一個K值（即要求達到的機械化作業程度），來計算設備需完成的物流量，從而進行設備的配置計算。　　機械設備數量配置，可用下列公式計算：　　式中： ─倉庫內機械設備總臺數；　　─機械設備類型數　　─第I類機械設備數　　─第I類機械計劃完成的物流量　　─設備的額定起（載）重量　　─起重系數，即平均一次吊裝或搬運的重量與 的比值　　─單位工作小時平均吊裝或搬運次數，由運行距離、運行速度以及所需輔助時間的確定。　　─時間利用系數，即設備年平均工作小時與t的比值　　─年日歷工作小時，一班制取7小時乘以工作日數　　機械設備能力的評價參數值應根據作業場所的性質、物品的種類以及機械設備類型進行實測確定。　　總物流量 可由下式計算：　　式中： ─作業場所的數量　　─ 個場所的年吞吐量　　─ 個場所的倒般系數，根據物品的重復搬運次數確定，無二次搬運 =1　　機械設備計劃完成的總物流量，可有總物流量 乘以設備配置系數K求得。　　計算某種機械設備時， 可由 分配決定。　　4.**率自動化設備的導入　　㈠自動化設備導人的目標　　（1）任何人都能操作（2）失誤率低（3）運作快捷（4）空間立體化（5）確保惡劣工作環境的人力。　　㈡導人的效果　　（1）省人化、省力化　　（2）提高生產力　　①有效活用空間。②大幅提高作業效率。③彈性地因應處理量。④發揮降低庫存的威力。⑤容易變更配置。⑥降低運轉成本。　　（3）改善勞動環境　　①整理整頓工作場所。②消除熟練性作業及重負荷勞動。　　三、搬運作業組織管理　　設計一個合理、**、柔性的物料搬運組織，對縮短物料搬運的時間、壓縮庫存占用有著積極的意義。　　1.工業工程（IE）和裝卸搬運作業合理化　　工業工程（IE）是以提高作業系統效率、協調人和工作環境定為目的，綜合利用人員、物品、設備和信息等資源，設計、改善和管理生產物流作業系統的一種綜合技術。　　日本物流界從工業工程的觀點出發，總結出改善物流作業效率的“六不”改善法，具體的內容如下：　　①不讓等一一閑置時間為零　　即通過正確安排作業流程和作業量使作業人員和作業機械能連續工作，不發生閑置現象。　　②不讓碰一一與物品接觸為零　　即通過利用機械化、自動化機物流設備進行物流裝卸、搬運、分揀等作業，使作業人員在從事物流裝卸、搬運、分揀等作業盡量不直接接觸物品，以減輕勞動強度。　　③不讓動一一縮短移動距離和次數　　即通過優化倉庫內的物品放置位置和采用自動化搬運工具，減少物品和人員的移動距離和次數。　　④不讓想一一操作簡便　　即按照專業化（Specialization）、簡單化（Simplification）和標準化（Standardization）原則進行分解作業活動和作業流程，并應用計算機等現代化手段，使物流作業的操作簡便化。　　⑤不讓找一一整理整頓　　即通過作業現場管理，使作業現場的工具和物品放置在一目了然的地方。　　⑥不讓寫一一無紙化　　即通過應用條形碼技術、信息技術等，使作業記錄自動化。

　物料搬運是指貨物在工廠或倉庫內部移動，以及貨物在倉庫生產設施之間或倉庫與運輸車輛之間的轉移。我們以下四點來認識物料搬運。　　1.物料搬運涉及物品的移動　　原料、半成品和成品都必須被移人、移出存儲設施，而經常在存儲設施內部移動，因此，物料搬運是一種盡可能手移動物品的手段。　　2.從時間角度來看物料搬運　　原料及半成品都必須在一定時間內備齊以用于生產品發揮在特定時間內滿足客戶訂貨，物料搬運為這一目標現發揮著重要的作用。　　3.從數量角度來看物料搬運　　在倉庫中物品的使用率和搬運次數是不一樣的，因此要作用。　　4.從空間角度來看物料搬運　　倉庫、廠房甚至運輸工具的空間都必須加以有效地利用，物料搬運系統很大程度上決定了空間利用的合理性，

（1）防止和消除無效作業。　　所謂無效作業是指在裝卸作業活動中超出必要的裝卸、搬運量的作業。顯然，防止和消除無效作業對裝卸作業的經濟效益有重要作用。為了有效地防止和消除無效作業，可從以下幾個方面入手：　　盡量減少裝卸次數；提高被裝卸物料的純度；物料的純度，指物料中含有水分、雜質與物料本身使用無關的物質的多少；包裝要適宜；縮短搬運作業的距離。　　（2）提高物料裝卸搬運的靈活性　　所謂物料裝卸、搬運的靈活性是指在裝卸作業中的物料進行裝卸作業的難易程度。所以，在堆放貨物時，事先要考慮到物料裝卸作業的方便性。　　（3）實現裝卸作業的省力化　　（4）裝卸作業的機械化　　⑸推廣組合化

1.裝卸搬運作業勞動組織　　物料裝卸搬運作業的勞動組織就是按照一定的原則，將有關的人員和設備以一定的方式組合起來，形成一個有機的整體。裝卸搬運作業的勞動組織大致上可分為兩種基本形式，即　　工序制的組織形式和包干制的組織形式。　　（1）工序制勞動組織。　　工序制勞動組織形式，是按作業內容或工序，將有關人員和設備分別組合成裝卸、搬運、檢斤、堆垛、整理等作業班組，由這些班組組成一條作業線，共同完成各種裝卸搬運作業。　　（2）承包制勞動組織　　承包制勞動組織形式，是將分工不同的各種人員和功能不同的設備，共同組合成一個班組，對裝卸搬運活動的全過程均由一個班組承包到底，全面負責。　　2.物資裝卸搬運設備運用組織　　物資裝卸搬運設備運用組織是以完成裝卸任務為目的，并以提高裝卸設備的生產率、裝卸質量和降低裝卸搬運作業成本為中心的技術組織活動。它包括下列內容：　　（1）確定裝卸任務量。　　（2）合理地規劃裝卸方式和裝卸作業過程。　　（3）根據裝卸任務和裝卸設備的生產率，確定裝卸搬運設備需用的臺數和技術特征。　　（4）根據裝卸任務、裝卸設備生產率和需用臺數，編制裝卸作業進度計劃。　　（5）下達給各部門裝卸、搬運進度計劃，安排勞動力和作業班次。　　（6）統計和分析裝卸作業成果，評價裝卸搬運作業的經濟效益。

一、問料。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行連線追溯，分別是離開供應商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量？第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產線邊倉多少量？　　二、收料。倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到*小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于A類物料（只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的**供應市場的A類物料）實行特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控；建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。　　三、儲料。物料進倉做到不落地或至少做到“儲放在棧板上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，不能移動。依據消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘，揀料時**做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。　　四、發料。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。　　五、盤料。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配庫存移動單盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。　　六、退料。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或整批退光，做到線邊倉自動補換貨制度取代退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。

　現代“倉儲”不是傳統意義上的“倉庫”、“倉庫管理”，而是在經濟全球化與供應鏈一體化背景下的倉儲，是現代物流系統中的倉儲，它表示一項活動或一個過程，在英文中對應的詞是“warehousing”，是以滿足供應鏈上下游的需求為目的，在特定的有形或無形的場所、運用現代技術對物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執行和控制的物流活動。從這個概念可以看出，倉儲有以下五個基本內涵：　　1、倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應該融于整個物流系統之中，應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區別的。　　2、倉儲活動、或者說倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面，其中，物品的出入庫與在庫管理可以說是倉儲的*基本的活動，也是傳統倉儲的基本功能，只不過管理手段與管理水平得到了提升；物品的分揀與包裝，過去也是有的，只不過現在更普遍、更深入、更精細，甚至已經與物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能；之所以將“配送”作為倉儲活動、作為倉儲的基本功能之一，是因為配送不是一般意義上的運輸，而是倉儲的自然延伸，是倉庫發展為配送中心的內存要求，如果沒有配送，倉儲也就仍然是孤立的倉庫；至于信息處理，已經是現代經濟活動的普遍現象，當然也應是倉儲活動的內容之 一，離開了信息處理，也就不成其為現代倉儲了。　　3、倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足“客戶”的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委托、誰提出需求，誰就是客戶；客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接“客戶”的需求，也應滿足“間接”客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。　　4、倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說“特定”，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。　　5、倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵，科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。

　一、倉儲管理的主要內容：　　1、倉庫的選址與建筑　　例如，倉庫的選址原則，倉庫建筑面積的確定，庫內運輸道路與作業的布置等。　　2、倉庫機械作業的選擇與配置　　例如，如何根據倉庫作業特點和所儲存貨物種類以及其物理、化學特性，選擇機械裝備以及應配備的數量，如何對這些機械進行管理等。　　3、倉庫的業務管理　　例如，如何組織貨物入庫前的驗收，如何存放入庫貨物，如何對在庫貨物進行保管養護，發放出庫等；　　4、倉庫的庫存管理　　例如，如何根據企業生產的需求狀況和銷售狀況，儲存合理數量的貨物，即不因為儲存過少引起生產或銷售中斷造成的損失，又不因為儲存過多占用過多的流動資金等；　　5、倉庫的組織管理　　如 ，貨源的組織，倉儲計劃，倉儲業務，貨物包裝，貨物養護，倉儲成本核算，倉儲經濟效益分析，倉儲貨物的保稅類型，保稅制度和政策，保稅貨物的海關監管，申請保稅倉庫的一般程序等；　　6、倉庫的信息技術　　如，倉庫管理中信息化的應用以及倉儲管理信息系統的建立和維護等問題。　　此外，倉儲業務考核、新技術新方法在倉庫管理中的運用、倉庫安全與消防等，都是倉儲管理所涉及內容。　　二、倉儲的作用：　　1、物品儲存：存儲是指在特定的場所，將物品收存并進行妥善的保管，確保被儲存的物品不受損害。存儲是倉儲的*基本任務，是倉儲產生的根本原因。　　2、流通調控：由于流通中的需要，決定了商品是儲存還是流通，這就是倉庫的“蓄水池”功能，當交易不利時，將商品儲存，等待有利的交易時機。流通控制的任務就是對貨物儲存還是流通作出安排，確定儲存的時機，計劃存放的時間，當然還包括儲存地點的選擇。　　3、數量管理：倉儲的數量管理包括兩個方面：一方面為存貨人交付保管的倉儲物的數量和提取倉儲物的數量必須一致；另一方面保管人可按存貨人的要求分批收貨和分批出貨；對儲存的貨物進行數量的控制，配合物流管理的有效實施，同時向存貨人提供存貨數量的信息服務，以便客戶控制存貨。　　4、質量管理：根據收貨時的倉儲物的質量交還倉儲物是保管人的基本義務，為了保證倉儲物的質量不發生變化，保管人需要采取一些先進的技術、合理的保管措施妥善地保管倉儲物。　　5、交易中介：倉儲經營人利用大量存放在倉庫的有形資產，開展現貨交易，有利于加速倉儲物的周轉和吸引倉儲。不僅會給倉儲經營人帶來收益，還能充分利用社會資源，加快社會資金周轉，減少資金沉淀。交易功能的開發是倉儲經營發展的重要方向。　　6、流通加工：加工本來是生產的環節，但是隨著滿足消費的多樣化、個性化，變化快的產品生產的發展，又為了嚴格控制物流成本的需要，生產企業將產品的定型、分裝、組裝、包裝等工序留到*接近銷售的倉儲環節進行，似的倉儲成為流通加工的重要環節。　　7、配送：設置在生產和消費集中地區附近的從事生產原材料、零部件或商品的倉儲，根據生產的進度和銷售的需要由倉庫不間斷地、小批量地將倉儲物送到生產線和零售商店或收貨人手中。倉儲配送業務的發展，有利于生產企業降低存貨，減少固定資金投入實現準時制生產減少存貨，降低流動資金使用量，而且能夠保證銷售。　　8、配載：對于大多數運輸轉換倉儲都具有配載的任務。貨物在倉庫集中集貨，按照運輸的方向進行分類倉儲，當運輸工具到達時出庫裝運。而在配送中心就是在不斷地對運輸車輛進行配載，確保配送的及時進行和運輸工具的充分利用。

　倉儲貨架主要分為以下幾類型　　橫梁式貨架　　存取快捷、方便，保證任何物品都先進先出，無叉車類型限制，較快的取貨速度，空間利用率30%-50%（由叉車類型決定）。　　通廊式貨架　　高密度儲存，先進后出，部分按單取貨，20%-30%可選，取貨的速度一般，儲貨凈空可達整個倉庫的60%。　　重力式貨架　　高密度、**率的儲存貨物理想之選，采用自由出入式設計，極高的存貨流轉率，按單取貨，取貨快捷，良好的地面利用率，儲貨凈空間站倉庫60%。　　閣樓式貨架　　閣樓式貨架是用貨架做樓面支撐，可設計成多層樓層（通常2-3層）設置有樓梯和貨物提升電梯等，適用于庫房較高，貨物輕小，人工存取。儲貨量大的情況下使用提升機和液壓升降平臺。　　懸臂式貨架　　適用于儲存長而不規則的物件，如各類管道軟管及鋼材鋼板等。　　電控移動型貨架　　每一組貨架均可由電力（機械）驅動單獨地在軌道上移動，用一條通道能解決6、8、10組或更多的貨架的作業。按動按鈕即可驅動貨架，并開啟所需的通道。　　輕型貨架　　插接組合式結構，標準組插件，不用一顆連接螺栓，拆裝方便快捷，超強型閉口鋼層板結構，層高每50mm任意可調，每層**載重150 - 250 kg。　　中型貨架　　該貨架采用橫梁與層板結合的結構形式，可承載300-500kg橫梁有多種規格的斷面，結構件均可自由裝拆，層高可調整，調距為50mm。